超細顆粒硬質(zhì)合金強度高-機械加工碳化物鑒定顯微鏡

機械磨損作用不是加工材料內(nèi)的硬物(碳化物或氧化物)引起的，因為劃痕的尺寸超過了硬物的尺寸。由于積屑瘤的質(zhì)點在切屑的形成過程中不斷的斷裂，積屑瘤的硬度同刀具材料的硬度相近，這些質(zhì)點要劃傷前、后刀面。    枉加工脆性材料(如淬火鋼等)時，粘結(jié)及磨損同加工塑性材料有相似之處。從圖蝴可以清楚看出：分散在前刀面上的缺陷，按其尺寸比被加工材料中的碳化物尺寸要大好幾倍。這些深坑不可能由碳化物的磨料磨損的作用形成，很明顯由粘結(jié)磨損造成的。同磨料磨損所產(chǎn)生的劃痕性質(zhì)相反，粘結(jié)所形成的凹坑同切屑流出的方向不一致。    被撕裂物質(zhì)的尺寸主要不是受刀具或工件的硬度決定，萌是受接觸時它們的硬度比所決定的。對于粘結(jié)磨損進行了理論的分析，進一步明確了粘結(jié)磨損同那些因素有關(guān)，在這個基礎(chǔ)卜就提出了下列減少粘結(jié)磨損措施：    1)超細顆粒的硬質(zhì)合金強度高，耐磨性好，性能穩(wěn)定可靠，特別適用于在50～60 m／min以下的切削速度工作，即在高速鋼刀具耐磨性不夠而一般硬質(zhì)合金刀具又容易產(chǎn)生裂紋和崩刃的場合下工作。因為一般硬質(zhì)合金刀具在40 m／min以下的速度下工作時，由于急劇的粘結(jié)磨損而易導(dǎo)致刀刃碎裂和崩刃。超細晶粒的硬質(zhì)合金，則由于晶粒細、強度高，故可減少這種損壞。    超細晶粒的硬質(zhì)合金是自動車床的較為理想的刀具材料，刀具耐用度比一般硬質(zhì)合金可提高5倍左右，從而提高了自動車床的工作效率，減少了換刀的時間，而且在刀具反復(fù)定位(對刀)的第一階段，由于無微細崩刃，因此能非常精確而且比較容易地調(diào)到微米級精度。    超細晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細可以磨得鋒利，由于刃口強度提高．其前角可以比一般硬質(zhì)合金車刀的大，可用更小試驗結(jié)果可以說明這種硬質(zhì)合金精密車刀耐用度還是相當(dāng)高的。磨損情況也是正常的，沒有發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的剝落、崩刃現(xiàn)象。長時間內(nèi)保證了良好的加工表面。