壓鑄模具400～1600℃熔融金屬鑄成型-機(jī)械加工顯微鏡

熱擠壓模具的工作條件
    熱擠壓模的受力情況與冷擠壓模有相似的一面，即既受壓縮應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，脫模時也承受～定的拉應(yīng)力，但也有不同的一面，由于模具與熾熱的毛坯相接觸，需要水冷，因而承受冷、熱應(yīng)力引起的熱疲勞和熱沖刷。因此，熱擠壓凸模在整個工作過程中的受力狀況是承受帶彎曲應(yīng)力的拉壓(大壓、小壓)交變應(yīng)力(拉壓疲勞)，同時也承受一定的多次沖擊壓縮負(fù)荷。另一方面在冷、熱應(yīng)力的作用下，凸模又經(jīng)受熱疲勞和熱磨損。
    熱擠壓模具的失效表現(xiàn)為：由壓縮應(yīng)力引起壓陷、鐓粗或變形，并與拉力共同造成拉壓疲勞；由于彎曲、拉應(yīng)力和沖擊載荷，在凸模根部或截面變化處引起裂紋、劈裂或折斷；冷、熱應(yīng)力引起龜裂即熱疲勞、表面磨損、拉毛而形成溝槽。
熱沖切模具的工作條件    熱沖切模主要用于沖切模鍛件的飛邊和連皮，它即可在錘鍛上工作，也可在壓力機(jī)上工作。由于鍛壓設(shè)備及坯料尺寸不同，各種熱沖切模刃口部位所承受的載荷差別較大。熱沖切模的共同點(diǎn)是刃口應(yīng)具有足夠的熱強(qiáng)性和耐磨性。
壓鑄模具的工作條件    壓鑄模具在高壓下，將400～1600℃的熔融金屬鑄成型。金屬壓鑄時，熔融狀態(tài)的金屬高速噴射到模具型腔內(nèi)，型腔表面承受液態(tài)金屬的沖刷、侵蝕、磨損、高溫和急冷急熱的作用。由于不同材料的熔化溫度差別較大，用于不同材料的壓鑄模，其工作條件也有較大差別，銅及銅合金和黑色金屬壓鑄模，熔融態(tài)金屬的溫度在1000℃以上，對模具的沖蝕更嚴(yán)重，模具的磨損和熱疲勞觀象也更嚴(yán)重。壓鑄模在工作時，液態(tài)金屬對模具表面可能產(chǎn)生腐蝕作用，它們還會擠入因熱疲勞而形成的網(wǎng)狀裂紋中，加速裂紋的擴(kuò)展。液態(tài)金屬對模具工作表面的腐蝕作用與循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力)的合并效應(yīng)，即產(chǎn)生“應(yīng)力腐蝕疲勞”現(xiàn)象，使網(wǎng)狀裂紋迅速擴(kuò)展直至模具損壞失效。