塊規坯料機械加工樣品材料檢測金相顯微鏡
塊規的熱處理工藝
退火、消除加工應力和預先熱處理
    在機械加工前，塊規坯料組織應為球狀珠光體。如果鋼材出廠時沒有經過球化，則在加工前應補做這道工序，其處理工藝和一般工具鋼相同。
    塊規經機械加工后，還須進行消除加工應力的處理。一般是加熱到鋼材的AC1點以下保溫1--2小時，隨后緩慢冷卻。    有時為使淬火后的塊規，能夠獲得高而均勻的硬度，消除加工造成的應力和減少淬火變形，塊規在淬火前可進行正火或調質處理。調質的淬火溫變通常比最終淬火的溫度高一些，以使碳化物充分溶解。高溫回火的溫度，應視需要的硬度而定，一般均在650～720℃之間。
滲氮    有的塊規，為了抗腐蝕性的需要，采用4Crl3不銹鋼再加滲氮處理。其工藝流程為：調質_機加工叫表面活化_滲氮_精磨叫研磨。    調質的目的是改善基體強度，而滲氮是增加表面硬度和耐磨性，一般滲氮后的硬度可達HV 900以上。由于不銹鋼的表面有一層鈍化膜，氮原子不易滲入。因此，在滲氮前需進行一次表面活化處理。滲氮的持續時間應根據塊規的尺寸而定，一般厚度在10毫米以下的，滲氮層厚度要求為0．15～0．18毫米，保溫時間為24小時；塊規尺寸在20，---100毫米的，滲層厚度要求0．22,-一0．24毫米，保溫踮間為48小時。    滲氮塊規的尺寸穩定性、表面硬度和表面粗糙度都較軸承鋼整體淬火的為好，但缺點是磨加工的性能差