模具加工制造過程機械加工裝配各工序工業顯微鏡

模具設計
　　如果模具設計不合理，無論采用何種模具鋼或何種熱處理工藝．亦無法提高其壽命。模壁厚度不足，在巨大的壓力下使型腔變形，即使更換鋼種也無濟于事。只有增加模壁厚度才能減少變形。模壁厚度增大一倍，變形撓度可減少87％。模壁發生變形后，在容易引起應力集中的尖角或圓角半徑很小的尺寸過渡處將開裂。冷卻通道的位置或間距不合理時，模具各部分的溫度差將增大，引起熱變形。模具各部分的厚度差別過大，也將由于溫度差別過大而產生熱變形。模具產生熱變形后，可以使模具閉合時形成點接觸，此時壓鑄機的全部壓力將僅僅作用于很小的范圍內，使局部超載，導致開裂。
模具制造
    模具在加工制造過程中，機械加工、熱處理、裝配各工序的質量，均可影響模具壽命。    磨削加工對模具壽命的影響很大，至少從三個方面損害模具壽命：    (1)砂輪不鋒利引起的摩擦熱使模具表面出現磨削裂紋；    (2)摩擦熱使模具表面軟化，降低模具的耐侵蝕和抗熱疲勞能力；    (3)表面存在磨削應力，它降低模具的抗熱疲勞能力和機械疲勞抗力。    熱處理過程中，模具表面如脫碳，將使模具的表面硬度降低，嚴重損害模具的抗熱疲勞能力及機械疲勞抗力。